কার্বন ব্রাশের দ্রুত পরিধানের কারণ কী?

কার্বন ব্রাশগুলি পরিধানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, তাই তারা স্লিপ রিংয়ের পৃষ্ঠকে ক্ষতির হাত থেকে রক্ষা করে। কিন্তু যখন পরিধান প্রত্যাশিত হারের বাইরে ত্বরান্বিত হয়, তখন খরচ দ্রুত গুণিত হয়ঃআরো ঘন ঘন প্রতিস্থাপন, আরো আউটপুট উইন্ডো গ্রাস, এবং প্রায়ই একটি লুকানো অন্তর্নিহিত সমস্যা যে শেষ পর্যন্ত স্লিপ রিং নিজেই ক্ষতিগ্রস্ত হবে। আমাদের অভিজ্ঞতা মধ্যে স্লিপ রিং ব্যবহারকারীদের সমর্থন বায়ু শক্তি, জলবিদ্যুৎ,শিল্প যন্ত্রপাতি, এবং অফশোর অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, "দ্রুত ব্রাশ পরিধান" প্রায় কখনই কেবল ব্রাশের সমস্যা নয়। এটি একটি সিস্টেম সমস্যা যা ব্রাশের দিকে প্রদর্শিত হয়।এই নিবন্ধে দ্রুত পরাজয়ের সবচেয়ে সাধারণ কারণগুলো তুলে ধরা হয়েছে, কিভাবে তাদের মধ্যে পার্থক্য করতে হয়, এবং যখন আপনি ব্রাশগুলিকে তাদের উচিতের চেয়ে দ্রুত অদৃশ্য হয়ে যায় তখন প্রথমে কী পরীক্ষা করবেন।

লক্ষণ নয়, পরিধানের হার দিয়ে শুরু করুন

একটি কারণ নির্ণয় করার আগে, পরিধানটি আসলে অস্বাভাবিক কিনা তা নির্ধারণ করুন। কার্বন ব্রাশের পরিধানের হার সাধারণত মিলিমিটার প্রতি মিলিয়ন ঘূর্ণন (এমএম / এমআরইভি) বা এমএম প্রতি 1 দ্বারা প্রকাশ করা হয়,000 অপারেটিং ঘন্টাশিল্প স্লিপ রিংগুলির জন্য, বর্তমান ঘনত্ব, পেরিফেরাল গতি এবং ব্রাশের গ্রেডের উপর নির্ভর করে প্রায় 0.2 থেকে 2 মিমি প্রতি মিলিয়ন ঘূর্ণন পর্যন্ত স্বাভাবিক পরিসীমা রয়েছে।

যদি আপনার কাছে একটি বেসলাইন না থাকে, তাহলে আপনি বলতে পারবেন না যে ছয় মাসের মধ্যে 5 মিমি পরিধান দ্রুত বা স্বাভাবিক। প্রথম ধাপ সবসময় একইঃ একটি পরিচিত অপারেটিং ঘন্টা গণনাতে ব্রাশের দৈর্ঘ্য পরিমাপ করুন,আপনার প্রকৃত হার গণনা করুন, এবং নির্মাতার স্পেসিফিকেশন বা অনুরূপ অ্যাপ্লিকেশন থেকে একটি পরিধান হার গবেষণা সঙ্গে এটি তুলনা।

একবার আপনি নিশ্চিত হয়ে গেলে যে পোশাকটি সত্যিই ত্বরান্বিত হয়েছে, কারণ প্রায় সবসময় পাঁচটি বিভাগের মধ্যে পড়েঃ চাপ সমস্যা, বর্তমান সমস্যা, পৃষ্ঠ সমস্যা, পরিবেশগত সমস্যা,অথবা যান্ত্রিক সমস্যাপ্রত্যেকেরই আলাদা স্বাক্ষর আছে।

১ম কারণ: স্প্রিং চাপ পরিসীমা বাইরে

এটিই সবচেয়ে সাধারণ কারণ যা আমরা মাঠে খুঁজে পাই, এবং সবচেয়ে অদৃশ্য।

কার্বন ব্রাশগুলির একটি নির্দিষ্ট যোগাযোগের চাপ প্রয়োজন যা স্থিতিশীল বৈদ্যুতিক যোগাযোগ এবং একটি স্বাস্থ্যকর অক্সাইড ফিল্ম বজায় রাখতে পারে। সাধারণ স্পেসিফিকেশনগুলি ব্রাশ প্রতি 12N থেকে 16N এর জন্য বলে,যদিও এটি ব্রাশের আকার এবং অ্যাপ্লিকেশন অনুযায়ী পরিবর্তিত হয়. যখন চাপ ন্যূনতম নীচে পড়ে, ব্রাশ স্থিতিশীল যোগাযোগ হারায়, মাইক্রো-আর্ক বৃদ্ধি পায়, এবং পরিধান ত্বরান্বিত হয়। যখন চাপ খুব বেশি হয়, ঘর্ষণ বৃদ্ধি পায় এবং যান্ত্রিক পরিধান প্রভাবিত করে।

সমস্যাটি হ'ল ধ্রুবক চাপের স্প্রিংগুলি সময়ের সাথে সাথে পচে যায়। দীর্ঘস্থায়ী তাপ এবং কম্পনের অধীনে, স্প্রিং শক্তি 12-18 মাসের মধ্যে 20-30% হ্রাস পেতে পারে। বাইরে থেকে, ব্রাশটি ঠিক আছে।দৈর্ঘ্য যথেষ্টশান্ট ঠিক আছে, কিন্তু চাপ আর নেই।

কী পরীক্ষা করতে হবে: প্রতিটি ব্রাশ পরিদর্শনের সময় স্প্রিং প্রেসার পরীক্ষা করতে স্প্রিং স্কেল বা একটি বিশেষ চাপ মাপক ব্যবহার করুন।নির্দিষ্ট মান থেকে ± 10% এর বেশি বিচ্যুতির যেকোনো স্প্রিং প্রতিস্থাপন করা উচিত. সমালোচনামূলক মেশিনগুলির জন্য, সময়ের সাথে সাথে স্প্রিং চাপের প্রবণতা রেকর্ড তৈরি করুন - এটি কেবল ব্রাশের দৈর্ঘ্যের চেয়ে আরও ভাল প্রাথমিক সতর্কতা।

কারণ ২ঃ বর্তমান ঘনত্বের অসঙ্গতি

কার্বন ব্রাশগুলি একটি নির্দিষ্ট বর্তমান ঘনত্বের পরিসীমা, সাধারণত অনেক শিল্প গ্রেডের জন্য 10 থেকে 30 এ / সেমি 2 এর মধ্যে কাজ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই পরিসরের বাইরে কাজ করা either যে কোনও দিক থেকে wear পরা গতি বাড়ায়।

উচ্চ বর্তমান ঘনত্ব যোগাযোগের পয়েন্টে অত্যধিক উত্তাপ সৃষ্টি করে, যা অক্সিডেশন এবং যান্ত্রিক পরিধান ত্বরান্বিত করে।অথবা যদি বর্তমান খারাপ সমান্তরাল অপারেশন কারণে কম ব্রাশ উপর নিবদ্ধ করা হয়, পৃথক ব্রাশগুলি তাদের ডিজাইন সীমা অতিক্রম করতে পারে।

নিম্ন বর্তমান ঘনত্ব হল আরো স্বজ্ঞাত সমস্যা। ডিজাইন করা তুলনায় অনেক কম বর্তমান ঘনত্ব কাজ ব্রাশ একটি সঠিক অক্সাইড ফিল্ম বিকাশ না। যে ফিল্ম ছাড়া,ঘর্ষণ বৃদ্ধি এবং পরিধান ত্বরান্বিতএটি ভেরিয়েবল লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাধারণ যেখানে মেশিনটি দীর্ঘ সময়ের জন্য কম বর্তমানের সাথে ব্যয় করে।

বর্তমান বিতরণও গুরুত্বপূর্ণ। একটি মাল্টি-ব্রাশ সিস্টেমে, যদি বর্তমান সমানভাবে ভাগ করা হয় না,কিছু ব্রাশ 200A বহন করে যখন অন্যরা 10A এর কম বহন করেপ্রতিটি পরিদর্শনের অংশ হিসাবে পৃথক ব্রাশের স্রোতগুলির একটি ক্ল্যাম্প মিটার চেক করা উচিত। গড়ের 20% এর বেশি বিচ্যুতি একটি সতর্কতা চিহ্ন।

কী পরীক্ষা করতে হবেঃ আপনার ব্রাশের গ্রেড আপনার অ্যাপ্লিকেশনটির প্রকৃত বর্তমান ঘনত্বের পরিসীমাটির সাথে মেলে কিনা তা নিশ্চিত করুনবিভিন্ন গ্রেড পরিসীমা জুড়ে ভাল পারফরম্যান্স হবে কিনা বিবেচনা.

কারণ 3: স্লিপ রিংয়ের পৃষ্ঠের অবস্থা

ব্রাশ এবং স্লিপ রিং একটি সিস্টেম গঠন করে। যদি স্লিপ রিংয়ের পৃষ্ঠ ভাল অবস্থায় না থাকে তবে কোনও ব্রাশ স্থায়ী হবে না।

ব্যাপ্তির বাইরে রুক্ষতা একটি সাধারণ সমস্যা। ইস্পাত বা ব্রোঞ্জ স্লিপ রিংগুলির জন্য, প্রস্তাবিত পৃষ্ঠের রুক্ষতা 0.75 থেকে 1.25 μm হয়। যদি পৃষ্ঠটি খুব রুক্ষ হয়, তবে এটি একটি রিং রিং হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।এটি স্যান্ডপেপার মত কাজ করে এবং যান্ত্রিকভাবে ব্রাশ abrades. যদি এটি খুব মসৃণ হয় ০.২ μm এর নিচে গ্রাফাইট অক্সাইড ফিল্ম গঠনের জন্য আঁকতে পারে না, এবং লুব্রিকেটিং ফিল্মের অভাবের কারণে পরিধান আসলে বৃদ্ধি পায়।

গ্রিভিং এবং অদ্ভুততা অসম যোগাযোগের কারণ হয়। যখন স্লিপ রিং 0.5 মিমি গভীরতর গ্রিভগুলি বিকাশ করে, বা যখন গোলাকারতা সহনশীলতার বাইরে বিচ্যুত হয়, তখন ব্রাশটি ধারাবাহিক যোগাযোগ বজায় রাখতে পারে না।ওটা লাফিয়ে উঠছে, স্পার্কস, এবং অসামঞ্জস্যপূর্ণ পরেন.

পুড়ে যাওয়া চিহ্ন এবং পূর্ববর্তী আর্কিং ইভেন্ট থেকে দূষণ উচ্চ স্পট এবং নিরোধক প্যাচ তৈরি করে যা ছোট যোগাযোগের অঞ্চলগুলির মধ্য দিয়ে বর্তমানকে জোর দেয়, তাপকে কেন্দ্রীভূত করে এবং পোশাক দ্রুততর করে।

কী পরীক্ষা করতে হবেঃ ব্রাশ প্রতিস্থাপনের পরে, স্লিপ রিংয়ের পৃষ্ঠটি ছাঁচ, পোড়া চিহ্ন এবং রুক্ষতার জন্য পরীক্ষা করুন। যদি ছাঁচটি 0.5 মিমি বা পোড়ার গভীরতা 1 মিমি অতিক্রম করে,নতুন ব্রাশ ইনস্টল করার আগে মেশিনিং বা গ্রিলিং পরিকল্পনা. মেশিনিংয়ের পরে পৃষ্ঠের রুক্ষতা যাচাই করুন.

কারণ ৪: পরিবেশগত কারণ

অপারেটিং পরিবেশ ব্রাশের জীবনকে নাটকীয়ভাবে সংক্ষিপ্ত করতে পারে, এমনকি যখন অন্য সব কিছু ঠিক থাকে।

উচ্চ আর্দ্রতা এবং ঘনত্ব অক্সাইড ফিল্মকে ব্যাহত করে, ঘর্ষণ এবং পরিধান বৃদ্ধি করে। অফশোর, উপকূলীয় এবং উচ্চ আর্দ্রতার ইনস্টলেশনে, ব্রাশের জীবন শুকনো তুলনায় 30~50% কম হতে পারে,জলবায়ু নিয়ন্ত্রিত পরিবেশঘনীভবন বিশেষত ক্ষতিকারক কারণ এটি তাপমাত্রা পরিবর্তনের সময় ঘটে থাকে_ প্রায়শই রাতে বা বন্ধ হওয়ার সময়_ এবং অপারেশন পুনরায় শুরু করার সময় স্লিপ রিংয়ের পৃষ্ঠটি ভিজা ছেড়ে দেয়।

তেল কুয়াশা, লবণ স্প্রে, ধুলো এবং রাসায়নিক বাষ্প থেকে দূষণ যোগাযোগ ইন্টারফেসকে হ্রাস করে।ব্রাশের প্রতি মাসে পরিবর্তে প্রতি ২ সপ্তাহে পরিদর্শন করা প্রয়োজন হতে পারেতেল কুয়াশা বিশেষ করে সমস্যাজনক কারণ এটি ব্রাশের মুখ এবং স্লিপ রিংয়ে কার্বনাইজেশন করতে পারে, নিরোধক জমাট তৈরি করে।

পরিবেশের তাপমাত্রা ব্রাশের পরিধান এবং স্প্রিং চাপ উভয়কেই প্রভাবিত করে। উচ্চ তাপমাত্রা অক্সিডেশন এবং স্প্রিং ক্লান্তি ত্বরান্বিত করে। নিম্ন তাপমাত্রা কিছু ব্রাশ গ্রেডকে ভঙ্গুর করতে পারে।

কী পরীক্ষা করতে হবে: যদি আপনার ইনস্টলেশনটি একটি কঠোর পরিবেশে থাকে, তাহলে আপনার পরিদর্শন ফ্রিকোয়েন্সি এবং ব্রাশ গ্রেড উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণের জন্য অতিরিক্ত সিলিং বা গরম করার উপাদান প্রয়োজন কিনা তা বিবেচনা করুন.

কারণ 5: যান্ত্রিক এবং ইনস্টলেশন সমস্যা

কখনও কখনও সমস্যাটি অপারেটিং শর্ত নয় কিন্তু কিভাবে সিস্টেমটি একত্রিত বা রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়েছিল।

ব্রাশের হোল্ডারের মধ্যে 0.1 থেকে 0.2 মিমি দূরত্ব থাকা উচিত। খুব কম দূরত্বের কারণে ব্রাশটি আটকে যায় এবং পরিধানের অনুসরণ করতে ব্যর্থ হয়।খুব বেশি ফাঁকা জায়গা দিয়ে ব্রাশটি কাঁপতে পারে, যার ফলে অসামঞ্জস্যপূর্ণ যোগাযোগ এবং স্পার্কিং হয়।

হোল্ডারের সমন্বয়টি স্লিপ রিংয়ের পৃষ্ঠের প্রতিস্থাপিত হতে হবে। যদি হোল্ডারটি কাত হয়, তবে ব্রাশটি একটি কোণে যোগাযোগ করে,ব্রাশের পৃষ্ঠ জুড়ে অসম পরিধান এবং একপাশে ত্বরিত উপাদান ক্ষতির কারণ.

০.০৯ মিলিমিটারের উপরে কম্পন স্প্রিং ক্লান্তি ত্বরান্বিত করে এবং ব্রাশের রিবাউন্ড সৃষ্টি করে।ব্রাশ হোল্ডার মাউন্টিং নিরাপদ কিনা এবং স্লিপ রিং নিজেই ভারসাম্যপূর্ণ কিনা তা পরীক্ষা করুন.

নতুন ব্রাশের অনুপযুক্ত বিছানা আরেকটি সাধারণ কারণ। যদি একটি নতুন ব্রাশ স্লিপ রিং কার্ভের সাথে মেলে সঠিকভাবে গ্রিলিং না করে ইনস্টল করা হয়, তবে যোগাযোগের ক্ষেত্রটি অপর্যাপ্ত,বর্তমান একটি ছোট বিন্দুতে কেন্দ্রীভূত হয়, এবং ব্রাশটি প্রাথমিক সময়ের মধ্যে দ্রুত পরা যায়।

কী পরীক্ষা করতে হবেঃ ব্রাশ প্রতিস্থাপনের পরে, একটি অনুভূতি পরিমাপের সাথে ধারক ক্লিয়ারিংটি যাচাই করুন, সারিবদ্ধতা পরীক্ষা করুন,এবং নিশ্চিত করুন যে ব্রাশ বেডিং স্বাভাবিক অপারেশনে ফিরে আসার আগে কমপক্ষে 80% যোগাযোগের ক্ষেত্র অর্জন করেছে.

সাধারণ ভুল ধারণা

"দ্রুত পরিধান মানে আমি আরো প্রায়ই প্রতিস্থাপন করা উচিত।" যদি পরিধান ত্বরান্বিত হয়, কারণ সাধারণত একটি সিস্টেম সমস্যা হয় চাপ, বর্তমান, বা পৃষ্ঠ অবস্থা।মূল কারণের সমাধান না করে ব্রাশকে আরো ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করা কেবল এই চক্রকে পুনরাবৃত্তি করে এবং অক্সাইড ফিল্মকে বারবার ব্যাহত করে এটি আরও খারাপ করতে পারে.

"কোনও কার্বন ব্রাশের গ্রেড কাজ করবে যদি মাত্রা উপযুক্ত হয়।" ব্রাশের গ্রেড বর্তমান বহন ক্ষমতা, স্পর্শ প্রতিরোধের এবং পরিধানের বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে।একটি নিম্ন বর্তমান অ্যাপ্লিকেশন উপর উচ্চ বর্তমান জন্য ডিজাইন গ্রেড ব্যবহার পরিধান ত্বরান্বিত হতে পারে, ধীরে চলবে না।

"স্লিপ রিং ঠিক আছে, ব্রাশগুলিই সমস্যা।" ব্রাশ এবং স্লিপ রিংয়ের অবস্থা অবিচ্ছেদ্য। একটি ব্রাশ যা দ্রুত পরিধান করে তা প্রায়শই একটি স্লিপ রিংয়ের লক্ষণ যা মনোযোগের প্রয়োজন।

সংক্ষিপ্ত বিবরণ এবং পদক্ষেপের সুপারিশ

দ্রুত কার্বন ব্রাশ পরা খুব কমই একা ব্রাশ সমস্যা হয়। এটি প্রায় সবসময় একটি সিস্টেম সমস্যা হয়, সাধারণত স্প্রিং চাপ ক্ষয়, বর্তমান ঘনত্ব অসঙ্গতি, বা স্লিপ রিং পৃষ্ঠ অবনতি।মূল বিষয় হল প্রথমে আপনার প্রকৃত পরিধানের হার পরিমাপ করা, তারপর পাঁচটি কারণের মাধ্যমে পদ্ধতিগতভাবে কাজ করুন ব্রাশ প্রতিস্থাপন করার পরিবর্তে এবং একটি ভিন্ন ফলাফলের জন্য আশা করুন।

পরবর্তী পদক্ষেপ:

আপনার পরবর্তী পরিদর্শনে স্প্রিং চাপ পরিমাপ করুন। যদি কোন স্প্রিং স্পেসিফিকেশন থেকে ± 10% এর বেশি বিচ্যুত হয়, তবে এটি প্রতিস্থাপন করুন।

একটি ক্ল্যাম্প মিটার দিয়ে ব্রাশ জুড়ে বর্তমান বিতরণ পরীক্ষা করুন। গড়ের 20% এর বেশি বিচ্যুতি যোগাযোগ বা চাপ সমস্যা নির্দেশ করে।

স্লিপ রিংয়ের পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং গ্রিল গভীরতা পরীক্ষা করুন। যদি রুক্ষতা 0.75 ′′ 1.25 μm এর বাইরে থাকে বা গ্রিলিং 0.5 মিমি অতিক্রম করে, পরবর্তী ব্রাশ পরিবর্তনের আগে পৃষ্ঠ পুনরুদ্ধারের সময়সূচী করুন।

আপনার স্লিপ রিং সিস্টেমটি কোন অপারেটিং অবস্থার মুখোমুখি? আপনার অ্যাপ্লিকেশন অনুসারে পরিধান নির্ণয় বা ব্রাশ নির্বাচন পরামর্শের জন্য আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।